Оптическая линза с подогревом высокой мощности GR-120LQL
Параметры продукта
| Оптическая линза с подогревом высокой мощности | |
| Модель | GR-120LQL |
| Уровень мощности | 12 кВт |
| Волоконно-оптический интерфейс | QBH, QD, LLK |
| Применимые длины волн | 900-1100 нм |
| Размер пятна | φ3-5 мм |
| Защитите зеркальную кабину | 3-слойный |
| Апертура | Ф50мм |
| Фокусное расстояние коллиматора | 100 мм |
| Фокусное расстояние объектива | 300 мм, 400 мм, 500 мм |
| Размер пятна | (5-100)*(1-5)мм |
| Давление вспомогательного газа | ≤5 бар |
| Интерфейс ПЗС (опционально) | TYPE-C、TYPE-CS |
| Масса | 5 кг |
Функция продукта
Высокоэнергетические лазеры используются для расплавления металлических порошков с целью формирования металлургических покрытий на поверхности подложек, что позволяет быстро ремонтировать детали, повышать износостойкость и осуществлять 3D-печать металлических деталей. Данное изделие отличается глубокой интеграцией точной оптической конструкции, многоуровневой защитной архитектуры и интеллектуальной системы управления, а также высокой стабильностью и адаптивностью к технологическим процессам. Размер пятна может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика для адаптации к различным сценариям обработки.
Характеристики машины
1. Полностью закрытая конструкция, степень пылезащиты IP65, обеспечивает стабильную работу оборудования в промышленных условиях.
2. Полностью медная конструкция зеркала обеспечивает стабильность светоотдачи высокой мощности и снижает риск тепловой деформации оптического тракта.
3. Защитная конструкция зеркала эффективно продлевает срок службы линзы.
4. Использование системы двойного водяного охлаждения внутренней полости обеспечивает длительный срок службы линзы, а также контроль температуры и надежность оборудования при длительной непрерывной эксплуатации.
5. Настраиваемое прямоугольное пятно, подходящее для различных задач обогрева.
6. Опционально: ПЗС-матрица и система управления температурой с обратной связью для достижения постоянной температуры нагрева (400-2500 °C) и отслеживания состояния расплавленной ванны в реальном времени.
Случай
