Оборудование для лазерной закалки 3D-форм GR-6000LQ

Оснащенная многоосевым роботизированным манипулятором и динамической фокусирующей оптикой, система без труда адаптируется к сложным геометрическим формам, включая глубокие полости, подрезы и поверхности произвольной формы, обеспечивая равномерное распределение энергии и глубину затвердевания.

Лазер избирательно нагревает целевые участки до температуры аустенитизации (до 1500 °C) за миллисекунды, после чего происходит быстрое самогашение за счет теплопроводности, что минимизирует деформацию и окисление.

Встроенные алгоритмы искусственного интеллекта анализируют геометрию компонентов в режиме реального времени, корректируя параметры лазера (мощность, скорость сканирования, размер пятна) для достижения заданных профилей твердости (50-65 HRC) для различных материалов.

Исключает использование традиционных закалочных сред (масло, вода), сокращая количество отходов и потребление энергии на 40% по сравнению с методами, основанными на использовании печей.

Идеально подходит для различных типов пресс-форм и областей применения.

Пресс-формы для литья под давлением: Укрепление изнашиваемых участков, таких как литники и сердечники, для повышения устойчивости к абразивному износу и химической коррозии.

Штамповочные матрицы: повышают прочность кромок режущих или формовочных матриц при крупносерийном производстве листового металла.

Литейные формы: Нанесите термостойкие покрытия на критически важные зоны, подверженные эрозии расплавленным металлом.

Сложные изогнутые компоненты: упрочнение лопаток турбин, шестерен или биомедицинских имплантатов с точностью до микрона.

Преимущества, специфичные для отрасли

Автомобильная промышленность: продление срока службы литейных форм из алюминиевых сплавов для изготовления блоков цилиндров двигателей или корпусов трансмиссий.

Аэрокосмическая отрасль: Повышение усталостной прочности лопаток турбин из титановых сплавов или компонентов шасси.

Электроника: Упрочнение микроэлементов на разъемах или полупроводниковых инструментах с субмиллиметровой точностью.

Товары народного потребления: Оптимизация долговечности пресс-форм для литья пластмасс под давлением при создании глянцевых поверхностей или сложных текстур.

Операционные преимущества

Сокращение времени простоя: закалка на месте исключает необходимость разборки и задержек, связанных с внешней обработкой.

Универсальность материалов: Совместимость с инструментальными сталями (H13, P20), нержавеющими сталями и суперсплавами.

Качество, основанное на данных: мониторинг с использованием IoT отслеживает показатели процесса (температура, твердость) для обеспечения прослеживаемости и воспроизводимости.

Устойчивое развитие и экономическая эффективность

Благодаря минимизации отходов материалов и энергопотребления, система соответствует инициативам в области экологически чистого производства. Возможность восстанавливать изношенные пресс-формы вместо их замены снижает затраты на протяжении всего жизненного цикла до 60%.

Инновации, готовые к будущему

Данное оборудование поддерживает гибридные аддитивно-субтрактивные методы обработки, позволяя одновременно осуществлять закалку и прецизионную обработку для интеллектуальных производственных линий нового поколения.

Режим движения с 6-8 осями рычагами

Площадка для сварки больших площадей

Применимо к пресс-формам и различным изделиям со сложными изогнутыми поверхностями.

Поверхностная закалка и упрочнение